Rind গ্রাইন্ডিং হুইলটির বিকৃতকরণের মূল কারণগুলি নিম্নলিখিতগুলির মধ্যে রয়েছে:
Uneven মিশ্রণ: রজন গ্রাইন্ডিং হুইলগুলির উত্পাদন প্রক্রিয়াতে, যদি মিশ্রণটি অসম হয় তবে গ্রাইন্ডিং হুইলটিকে বিকৃত করা সহজতর করা সহজ . এই সমস্যার সমাধানগুলির মধ্যে উপযুক্ত তরল এবং পাউডার ফেনোলিক রেজিনগুলির মধ্যে বাছাই করা, যখন মিশ্রণটি শুকনো হয়, তবে মাইন্ডগুলি যুক্ত করা হয়, যখন মাইন্ডগুলি যুক্ত করা হয় পট .
Mold ছাঁচনির্মাণের পরে ডিফর্মেশন: ছাঁচনির্মাণের পরে বিকৃতকরণ সাধারণত অসম উপাদান ছড়িয়ে পড়ার কারণে ঘটে {{0} this এই পরিস্থিতি এড়াতে, অভিন্ন উপাদান ছড়িয়ে পড়া নিশ্চিত করার জন্য একটি যুক্তিসঙ্গত ঘোরানো উপাদান ছড়িয়ে দেওয়ার প্রক্রিয়াটি ডিজাইন করা প্রয়োজন এবং উপাদানগুলির স্ট্র্যাটিফিকেশন এবং সর্পিল উপাদান ছড়িয়ে দেওয়া {1.
MESH বিকৃতি: জাল বিকৃতিটি অযৌক্তিক ওয়ার্প এবং ওয়েফ্ট সুতা এবং জাল ফাঁকা কাপড়ের ম্যাচিংয়ের কারণে হতে পারে, বা গর্ভপাতের কাপড়ের বিকৃতি . এই সমস্যাগুলি সমাধান করার জন্য জাল . সামঞ্জস্য করার প্রয়োজন
Unt
Uneven মিশ্রণ : মিশ্রণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, যদি মিশ্রণটি অসমভাবে বিতরণ করা হয় তবে গ্রাইন্ডিং হুইলটির কঠোরতা এবং শক্তি অসম হবে, এই সমস্যাটি সমাধান করার জন্য বিকৃতকরণ . এর ফলে প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী উপকরণগুলি মিশ্রিত করার জন্য প্রয়োজনীয় এবং এটি খুব কম মিশ্রিত অংশগুলি প্রতিস্থাপনের জন্য প্রয়োজনীয়, যা মিশ্রণ অংশগুলি প্রতিস্থাপনের জন্য প্রয়োজনীয়।
- উচ্চ গরম টিপুন তাপমাত্রা: খুব উচ্চ গরম চাপের তাপমাত্রা পণ্যটিকে দ্রুত শীতল এবং গরম করে তুলবে, ফলে গ্রাইন্ডিং হুইলটি বিকৃত হয়ে যায় . এই সমস্যাটি সমাধান করার জন্য, দ্রুত শীতলকরণ এবং হিটিং এড়াতে গরম টিপে তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন .
Raw উপকরণগুলি স্যাঁতসেঁতে: কাঁচামালগুলি স্যাঁতসেঁতে এবং অবনতি হয়, যা গ্রাইন্ডিং হুইলটিকেও বিকৃত করতে পারে . এই সমস্যাটি সমাধান করার জন্য, কাঁচামালগুলির শুকনো এবং সঞ্চয় শর্তাদি নিশ্চিত করা প্রয়োজন .
